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选粉机提高磨机产量的影响

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选粉机提高磨机产量的影响

发布日期:2021-09-01 作者: 点击:

选粉机提高磨机产量的影响

选粉效率决定于粉体的综合性能,另一个因素是3~30微米的粒度,这是由于粉体在这个粒度上对水泥强度的影响。选粉率的高低直接影响着粉碎机的产量。如果选粉效率太低,则会扼制磨机的产量,30~80微米的粉粒占成品的很大比例,降低了水泥的比表面积,降低了水泥的强度。这表明,选粉效率过高与过低不是理想的指标。周期负荷是粗粉末回磨量与成品质量的比值。由于装上选粉机的磨粉机(闭路磨)要求将磨出的混合粉粗细混合,不需全部合格即可出磨。因此,进磨物料量增加,物料在磨削中的循环量也有较大提高;磨粒中粘附研磨体所造成的缓冲作用减小,磨机的产量也随之增加。


由此可见,在磨机粉磨能力允许的情况下,循环负荷率与磨机产量成正比,但与选粉效率成反比。同样情况下,如果增加循环量,磨机的产量就会增加。然而,循环负荷率过大将使选粉效率降低,许多合格产品无法再进入磨内循环,磨机的台时产量不会增加。对此,又提出了新的问题:改进选粉机的性能。


选粉机厂家主要功能可概括为:“分散”、“分级”、“收集”。分散性是指进入选粉机的物料要尽可能抛出,物料颗粒间所形成的空隙。所以,布盘的构造、转速、布放空间大小、物料含水量、物料流量等都直接影响布面和分散效果。


分级指的是分散后的物料在选粉室有限的停留时间内,运用各种方式的气流停止分选的功用,要充沛应用气流把粗、细颗粒尽可能地分开,并送至各自的出口。采集是捕捉粗粉和细粉的能力,这与采集方法以及采集零件的构造方法有关。

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因而,气体流量、气流速度、气流方式、气固交汇点和流场散布以及选粉室数量、构造等对分级效率影响较大。

由于粉磨技术要求的提高和水泥粉磨节能、高产的要求,选择闭路粉磨是水泥粉磨工艺的必然趋势。

闭路粉磨的必备设备是选粉机。选粉机的功用是将出磨物料中到达粒径的颗粒及时选出。


选粉机本身不产生细粉,但考虑到细颗粒材料可以及时选择,可以防止研磨过程中产生的材料凝附研磨体和粘合仓,减少研磨过程中物料的过度研磨:可以及时方便地调整水泥的消耗类型,消耗高细度水泥,提高研磨效率。


磨削细度、回粉细度与研磨机产量有很大关系,研磨细度过细会直接降低研磨机产量。因为在同等条件下,细磨材料在研磨中停留时间较长,循环负荷低。磨削细度过粗,会增加磨削内部的循环量,未磨削过粗的粉末返回磨削内部,这部分过粗的粉末占据了本应多喂料的位置,直接影响磨削机的产量。所以直观地说,回粉细度和出粉细度之间的差异越大,选粉效率越高,同等条件下,磨机产量也越高,这也是一种正比关系。在同等条件下,根据产品的细度要求,磨削细度应控制在范围内。同时需要配有良好的分级设备,才能使粗粉的回粉变大。因此,研磨系统将形成更低的循环负荷和更高的粉末选择效率。此时,研磨机可以增加进料量,从而提高研磨机的产量。


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