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谈一下选粉机的工作过程

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谈一下选粉机的工作过程

发布日期:2019-05-14 作者: 点击:

       物料从进料口进入,经转子中间进料管落到撒料盘上,在离心力的作用下沿径向撒出,与上升的气流相遇,便随气流一起进入选粉室,经笼形转子分级后,细粉随气流进入旋风筒被收集,粗粉被甩到选粉室内壁失速落下,进入滴流装置经风选后落到粗粉锥被排出,风选出的细粉随气流上升参加分级。


    同时,使料气混合物一起旋转也使它们进行有效的预分离。随后成品通过出口出磨,粗粉撞击旋转叶片,进入导流叶片中,落入旋转部分下的锥形部分中,通过锥形阀落回磨盘进行重新粉磨。而与水亲和力小,不易被水润湿的矿物,容易上浮。

 

    评价选粉机的综合性能:一是选粉效率;二是所分离出来的成品中3~30μm的颗粒所占的百分比例。因为这个区间段的颗粒,是发挥水泥强度的部分。

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    选粉效率的高低,直接影响到磨机产量。太低的选粉效率将扼制磨机产量;太高的选粉效率,30~80μm的颗粒在成品中占有较大的比例,水泥的比表面积降低,降低了水泥强度。因此,太高和太低的选粉效率都不是理想的指标。在实际生产中评价选粉机性能,简单的检测方法,就是测定回料中≤30μm颗粒的百分含量,选粉机价格回料中≤30μm含量越少,选粉机的性能也就越好。


    在选粉室的分级环节中,由于从转子甩出的颗粒体积均较大,在从转子向选粉机内壁运动的过程中,它们会与上升气流中的物料颗粒发生碰撞,由于离心力较大,在碰撞过程中体积较大的颗粒会撞上体积较小的颗粒,带着它们一起向选粉室内壁运动,使这些细小颗粒不参加分级,造成选粉机选粉效率下降。在滴流装置的环节中,设计者的指导思想是,让分级后的物料在下落过程中再进行一次风选,让没有选出的细颗粒,随气流再次上升参加分级,以提高选粉效率。但在实际工作当中,由于工作时的实际风量与设计的风量相差较大等因素,使这一环节未能发挥作用。直接的原因,风选需要的风速,而滴流装置中实际风速过低,无法达到预先设计的效果,结果形成虚设。


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