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选粉机下料方式

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选粉机下料方式

发布日期:2019-01-12 作者: 点击:

   应用双分级高效选粉机采用二次分级原理对物料进行两次分选,使出磨被选物料中的成品分选得更干净、更彻底,有效消除管磨机段"过粉磨" 现象,提高管磨机粉磨效率。选粉机价格双分级高效选粉机R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上,且水泥成品粒径分布合理,在水泥粉磨系统节电改造过程中具有良好的应用效果。水泥粉磨系统节能空间巨大,在水泥进入微利时代的今天,采用技术成熟的高效分级设备进行改造,降低制造成本意义重大、迫在眉睫。  


   煤磨动态选粉机下料方式的技术改造方法


   增设回料改流锥


   在回料锥底部增设一个Φ1000mm×500mm 的改流圆锥,目的是为了封闭回料锥底部后增加选粉机粗粉的流动性和流动的均匀性,防止在回料锥中形成过高料柱,影响选粉机的运行。封闭回料锥将原开放的回料锥底部用6mm厚铁板全部封死,仅在中间对称预留Φ300mm 孔洞二个,用于安装下料管。 


   磨机所配套的高效动态选粉机所使用的LVT技术,已大大优化了磨内气体流场,选粉机厂家维持了相当高的选粉效率,因此,不必像其他类型的选粉机需要再选粉。然而,在物料被高速气体风扫带起、进行选粉、粗粉回磨的过程中,还有相当一部分物料在磨腔内进行着无效循环,也有相当一部分粗粉在磨腔与选粉机之间进行着无效循环, 既没有参与粉磨,也没有被选粉机有效分选出参加下一道工序进行合格生料的分离, 但它们却均构成了压差的相当一部分,影响了磨机有效粉磨与选粉,造成了工序能源的无谓消耗。

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   压差的一大半由风环出口至选粉机下端的含尘气体流动阻力形成,这一空间段的气体流速、选粉机供应商含尘浓度同样是决定压差的重要因素。 从立磨是一种风扫磨的观点来看,压差的作用类似于风扫磨系统出磨至粗粉分离器锥体这一段循环参数概念,实际上表达了磨内负荷,或者说是循环负荷大小的标志性参数。 压差大,说明磨内物料循环负荷大;压差小,说明磨内物料循环负荷小。 这印证了操作中保持适度的压差是保证磨机粉磨效率和粉磨产量的重要前提。


   对比可知:应用双分级高效选粉机的粉磨系统对出磨物料中成品选净度高(在成品水泥细度不变的前提下,经选粉机分选后的回磨物料越粗,即筛余值越大,则其中所含成品量就越少,说明选粉机的选粉效率越高),回磨物料呈现"粗砂状",成品含量已很少,R45μm筛余达到82%甚至以上(按照一般经验,选粉机回磨物料筛余值可以大致看作是该选粉机的选粉效率),实现了"能选早选、分选彻底",有效消除管磨机段的"过粉磨",提高了管磨机粉磨效率;从而显著增加系统产量,降低粉磨电耗。  


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