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振动筛分设备水泥生产工艺中的应用

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振动筛分设备水泥生产工艺中的应用

发布日期:2017-08-30 作者: 点击:

1.生产方法

    硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中很具有代表性,它是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

    水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。

1.1 干法生产:将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后,再喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,即称之为半干法,仍属干法生产之一种。

1.2 湿法生产;将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,即称为半湿法,仍属湿法生产之一种。

    干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗仅为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。

2.生产工序

    水泥的生产,一般可分生料磨制、煅烧和粉磨等三个工序。

2.1 生料磨制

生料磨制分干法和湿法两种。

干法一般采用闭路操作系统,即原料经磨机磨细后,进入选粉机分选,粗粉回流入磨再行粉磨的操作,并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺,所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。

湿法磨制;通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统,但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

2.2  煅烧

 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类,立窑适用于生产规模较小的工厂,大、中型厂宜采用回转窑。

1)立窑:窑筒体立置不转动的称之为立窑。它分为普通立窑和机械化立窑。

普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料,人工卸料。

机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的,它的产量、质量及劳动生产率都比普通立窑高。近年来,国外大多数立窑已被回转窑所取代,但在当前中国水泥工业中,立窑仍占有重要地位。 根据建材技术政策要求,小型水泥厂应用机械化立窑,逐步取代普通立窑。       

2)回转窑:窑筒体卧置(略带斜度),并能作回转运动的称为回转窑。又分为煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆(含水量通常为35%左右)的湿法窑。

(1) 干法窑;干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后,发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑,它是以悬浮预热器窑为基础,在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50~60%的燃料,使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程,从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行,生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换,从而提高传热效率,使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80%以上,达到减轻窑的热负荷,延长窑衬使用寿命和窑的运转周期,在保持窑的发热能力的情况下,大幅度提高产量的目的。

(2) 湿法窑;用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑,湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有流动性的泥浆,所以各原料之间混合好,生料成分均匀,使烧成的熟料质量高,这是湿法生产的主要优点。

    湿法窑可分为湿法长窑和带料浆蒸发机的湿法短窑,长窑使用广泛,短窑目前已很少采用。为了降低湿法长窑热耗,窑内装设有各种型式的热交换器,如链条、料浆过滤预热器、金属或陶瓷热交换器。

2.3 粉磨

 水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺(即闭路操作系统)。为了防止生产中的粉尘飞扬,水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

近年来,由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备,尤其是窑外分解技术的出现,一种干法生产新工艺随之产生。采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产,电耗也有所降低,已成为各国水泥工业发展的趋势。

3. 筛分设备在水泥生产工艺流程中的应用

    在整个生产工艺流程中,根据各生产企业的不同,针对设备的选择也不尽相同。在这里向大家介绍几种用于水泥生产工艺流程中的振动筛分设备。


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